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FHC 80

Tecnología: Tallado
Descripción del producto

Datos de alto rendimiento:

  • Tiempo de chip a chip < 1 segundo debido a
  • Carga/descarga paralela al proceso de tallado
  • Mecanizado pendular con 2 husillos
  • Costo por pieza más bajo y vida útil más larga de la herramienta
  • Ideal para mecanizado en seco
  • Pieza de trabajo rígida y robusta, y husillo de herramienta que aumenta los parámetros de corte y la vida útil de la herramienta.
  • Tiempos de corte más cortos debido a una mayor tasa de remoción de material
  • Acabado en calidad final IT4 a IT5 con un solo corte o un proceso de corte de rectificado
  • Tiempo de ciclo más que duplicado con dos husillos con menor aceleración y desaceleración
  • El centro de tallado de 2 husillos de alta productividad está equipado con un contrapunto y una varilla de tensión con un lazo de fuerza cerrado
  • Cambio fácil a través de un excelente acceso y un cambio de herramienta de corte de engranajes ergonómico < 10 min.
  • Interfaz de operador fácil con paquete de software inteligente
  • Diseño de construcción singular con ganchos de elevación para un fácil reubicación

Para una multitud de posibilidades de fabricación:

  • Paralelamente al tiempo de procesamiento principal, desbarbado con rodillo de presión con rueda de rebarbado y eliminación de la viruta secundaria resultante en el flanco con el corte de rectificado
  • Acabado en calidad final IT4 a IT5 con un solo corte o un proceso de corte de rectificado

Cambio de herramienta conveniente:

  • Para cambiar el cortador de engranajes, la cabeza del cortador se gira en posición vertical antes de que el operador acceda al área de trabajo. 
  • Basándose en el excelente acceso y el uso de ambas manos, el cambio de cortador de engranajes es posible en solo 30 segundos.

Precisión al µm, día tras día, año tras año

Todas las máquinas de tallado de engranajes de la plataforma FHC tienen una base de máquina monobloque hecha de hormigón base mineral para obtener la máxima rigidez con características óptimas de amortiguamiento y servomotores de ejes dinámicos de alta dinámica. Los motores síncronos de accionamiento directo para el husillo de la pieza de trabajo y el husillo de herramienta con codificadores de alta resolución garantizan un sistema de control de retroalimentación de alta dinámica, la más alta calidad y una larga vida útil de la máquina de producción.

Especificaciones
Pieza de trabajo:
  • Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 80 mm
  • Módulo máximo: 2 mm
Herramientas:  
  • Diámetro mínimo de la fresa madre: 70 mm
  • Diámetro máximo de la fresa madre: 276 mm
  • Longitud mínima total de la fresa madre: 240 mm
  • Longitud máxima total de la fresa madre: 276 mm
  • Longitud máxima de los dientes de la fresa madre: 190 mm
  • Diámetro del eje cilíndrico del husillo de la fresa madre: 22 mm
  • Diámetro de referencia del cono corto del soporte contra: 25 mm
  Husillo Principal  
  • Potencia Nominal del Husillo de la Fresa Madre (S6-60%): 9 kW
  • Velocidad Máxima del Husillo de la Fresa Madre: 11.000 min^-1
  • Potencia Nominal del Husillo de la Pieza de Trabajo: 2 x 500 W
  • Velocidad Máxima del Husillo de la Pieza de Trabajo: 700 min^-1
  • Recorrido Axial Máximo (Eje Z): 200 mm
  • Recorrido Radial Máximo (Eje X): 80 mm
  • Rango de Giro de la Cabeza de la Fresa Madre (Eje A): +/- 35°
  • Recorrido Tangencial Máximo (Eje Y): 170 mm
 
  • Carga Conectada: SIEMENS 840 D
  • Consumo eléctrico del control: Aprox. 40 kVA
 
  • Superficie del Suelo de la Máquina Base (sin Carro de Virutas): Aprox. 7 m²
  • Peso de la Máquina Base: 9.000 kg
Ficha técnica