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Tecnologías

Tecnología de bruñido de alta gama

El bruñido es el proceso de corte de metal más preciso para el mecanizado económico de alta precisión de orificios. Se alcanzan las máximas precisiones en tolerancias dimensionales, de forma y superficiales. KADIA desarrolla tecnología de altas prestaciones para diámetros de orificio pequeños a medianos. Con nuestro concepto Smart Dynamic, ofrecemos los procedimientos más avanzados para el bruñido de componentes de precisión.

Rebarbado: acabado de calidad para superficies y bordes

Las rebabas se dan en casi todos los procesos de fabricación. En el peor de los casos, pueden provocar el mal funcionamiento del producto final. Por lo tanto, para industrias como la automotriz y para el suministro de componentes se requieren piezas totalmente libres de rebabas.

Taladro profundo

Las máquinas de taladrado profundo de TBT son equipos especializados diseñados para crear agujeros largos y precisos en una variedad de materiales. Utilizan tecnologías avanzadas como el sistema BTA para perforaciones de gran diámetro y máquinas de pistón para perforaciones profundas y exactas. Estas máquinas son fundamentales en la producción de componentes complejos y de alta precisión.

Superacabado

El superacabado es un proceso de mecanizado por arranque de virutas. Pero no es comparable a ningún otro. A diferencia de los métodos clásicos de torneado y rectificado en torno, hay contacto de superficie completo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Este es precisamente el detalle que produce las características únicas de una superficie perfectamente mecanizada. ¡Esto es el superacabado!

Superacabado plano

Supfina proporciona la solución definitiva para un acabado plano versátil para volúmenes de piezas medianas y grandes, de manera rápida y flexible. De esta forma, se pueden producir componentes de los campos de la tecnología de inyección, componentes de transmisión, partes hidráulicas o de motor con las tolerancias más estrechas en el rango del décimo de micrómetro y con la más alta fiabilidad y eficiencia.

Microrrectificado

El microrrectificado es un proceso de acabado de superficies que permite obtener una alta precisión y calidad en las piezas trabajadas. Se utiliza para eliminar pequeñas cantidades de material, logrando superficies extremadamente planas y lisas, con tolerancias muy ajustadas. Este proceso es esencial en industrias donde la precisión y la calidad de la superficie son de vital importancia.

Rectificado de doble muela

El rectificado de doble muela de Supfina permite el mecanizado simultáneo de ambas superficies de una pieza, logrando alta precisión y eficiencia. Este proceso es especialmente útil para piezas que requieren acabados de alta calidad, como los discos de freno. Utiliza dos muelas de rectificado y puede incorporar controles avanzados para asegurar la calidad durante el proceso.

Dispositivos de superacabado

Los dispositivos de superacabado de Supfina se utilizan para mejorar la calidad de la superficie de componentes metálicos. Estos sistemas aplican procesos de superacabado que reducen la rugosidad superficial y mejoran la precisión dimensional.

Rectificado de engranajes

El rectificado de engranajes por generación de Reishauer es una técnica avanzada para producir engranajes con alta precisión y eficiencia. Consiste en el uso de muelas de rectificado que se mueven de manera continua y sincronizada con la pieza de trabajo, creando la forma del engranaje mediante un proceso de generación. Reishauer combina este proceso con su sistema de monitoreo ARGUS, que utiliza inteligencia artificial para asegurar una producción sin errores.

Rectificado de roscas, sinfines y machos

Ofrecemos una tecnología avanzada y soluciones personalizadas en el rectificado de roscas, sinfines y machos. Para ello, utilizamos máquinas CNC de última generación para garantizar perfiles precisos y complejos, esenciales en ensamblajes mecánicos y sistemas de transmisión.

Tallado

El tallado de engranajes con fresa madre es la forma más productiva y económica de fabricar perfiles de dientes de engranaje en un diámetro exterior. Para el proceso de tallado de engranajes, la fresa madre y el engranaje forman una pareja similar a la de un eje helicoidal y un engranaje helicoidal. Para producir el perfil de engranaje requerido, la talladora con fresa madre, con un filo de corte definido geométricamente, corta mediante un corte generador discontinuo.

Torneado vertical

El torneado vertical es un proceso de mecanizado en el cual una herramienta de corte, fija en un portaherramientas, se mueve linealmente mientras la pieza de trabajo gira en un eje vertical. Este método es ideal para trabajar con piezas pesadas y de gran tamaño, ya que la orientación vertical permite que la gravedad ayude a mantener la pieza en su lugar, lo que mejora la estabilidad y precisión del mecanizado.

Torneado horizontal

El torneado horizontal es una técnica de mecanizado donde una pieza cilíndrica gira alrededor de un eje horizontal mientras se aplica una herramienta de corte para darle forma. Este proceso es ideal para crear piezas como ejes, cilindros y otras formas cilíndricas.

Centros de mecanizado horizontal de alta producción

Los centros de mecanizado horizontal de alta producción MAG Specht son máquinas avanzadas utilizadas para la producción eficiente y precisa de piezas en serie. Con un diseño horizontal, permiten una mejor evacuación de virutas y mayor estabilidad. Equipados con husillos de alta velocidad y sistemas automatizados, aumentan la productividad y precisión.

Fresadoras y centros de mecanizado

Las fresadoras CNC (Control Numérico por Computadora) son máquinas que utilizan comandos programados para cortar y dar forma a materiales con alta precisión. Por otro lado, los centros de mecanizado son sistemas avanzados que combinan varias funciones de mecanizado, como fresado, taladrado y torneado, en una sola máquina, permitiendo procesos de fabricación más eficientes y precisos.

Sierras de cinta

Ofrecemos una amplia gama de sierras de cinta diseñadas para diversas aplicaciones industriales. Nuestras máquinas de corte recto, a inglete y vertical están disponibles en modelos manuales, semiautomáticos y automáticos, garantizando precisión y eficiencia en cada corte. Además, proporcionamos soluciones personalizadas para materiales específicos como silicio, grafito, vidrio y cerámica.

Conformado en frío

Técnica que da forma al metal sin necesidad de calentarlo, lo cual conserva sus propiedades mecánicas y estructurales. Este proceso es eficiente y reduce el desperdicio de material, y es ideal para producir piezas de alta precisión como engranajes, ejes y componentes estructurales.

Soldado a láser

En la fabricación moderna de transmisiones para automóviles, la tecnología de soldadura con rayo láser está ganando importancia. Para una mínima distorsión, la mayoría de las veces, la única opción es el uso del proceso de soldadura láser para el ensamblaje. La ventaja de la fuente de energía láser es la densidad de energía extremadamente alta y la pequeña zona de calor resultante en las piezas de trabajo.

Automatización y montaje

Felsomat ofrece sistemas para la carga y descarga de piezas, ensamblaje preciso de componentes críticos, control de calidad automatizado y seguimiento de piezas mediante códigos de matriz de datos. Estas soluciones optimizan la eficiencia y precisión en procesos de fabricación.

Motores eléctricos

Las soluciones de Felsomat para motores eléctricos se centran en la automatización y eficiencia en la producción de componentes clave como estatores y rotores. Utilizan tecnologías avanzadas como el calentamiento inductivo, la soldadura láser y el recubrimiento en polvo.

Bancos de medida de áreas aerodinámicas

Líder mundial en la producción de sistemas de medición de flujo de aire, utilizados para determinar el área aerodinámica de diversos componentes como toberas de turbinas de gas, segmentos de toberas, ruedas, revestimientos de combustión y otras piezas y unidades de motores para aviones y helicópteros, así como generadores de energía terrestres.

Equipos de corrientes inducidas, accesorios y patrones

Esta tecnología permite detectar defectos en materiales y componentes sin dañarlos, crucial para la calidad y seguridad en industrias como la aeroespacial y automotriz.

Limpiar filtros
Bruñido
Bruñidora Eco
Máquina de un solo husillo ultracompacta para iniciarse en el bruñido de alta precisión, desde prototipos hasta serie, ahorrando costes.
Bruñidora universal
Modelo universal y económico. Cuenta con 1 o 2 estaciones de bruñido para todos los tamaños de lote de producción. Trabajo de precisión rentable al más alto nivel.
Bruñidora versátil
Cuenta con 2 o 3 estaciones de bruñido para una amplia gama de aplicaciones en una pequeña superficie de implantación.
Bruñidora con Mesa Giratoria
Máquina multihusillo patentada con hasta 6 estaciones de bruñido para obtener la máxima productividad por unidad de superficie. Máxima productividad de bruñido en el mínimo espacio.
Buñidora por transferencia
Bruñido y mucho más. Máquina multihusillo con hasta 6 estaciones de bruñido y procesos adicionales.
Bruñidora de carrera larga
Máquina vertical altamente compacta con 1 o 2 estaciones de bruñido diseñada para la producción en serie de agujeros largos.
Centro de bruñido fleXible
Potente máquina de pórtico con sistema de posicionamiento NC y 2 estaciones de bruñido.
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